Технології виготовлення етикеток

У виробництві ми використовуємо один з найпопулярніших методів виготовлення етикеток - флексодрук. Наші виробничі потужності здатні використовувати наступні технології:

1. Тиснення фольгою (гаряче і холодне);

2. Конгрев;

3. Сліпе (блінтове) тиснення;

4. Трафаретний друк;

5. Ламінування.

Тиснення фольгою

Для ефектного, яскравого стилю в поліграфії використовується метод тиснення фольгою. Ефект металізації надає статусность і привабливість, а тиснення - об'єм. Зараз виділяють дві основні технології тиснення фольгою:

• горяча;
• холодна.

Переваги гарячого тиснення:

• Гарячий процес. Розігріту до високих температур фольгу, заздалегідь змащену клеєм або воском, притискують пресом, до штамп-форми, яка і визначає, який малюнок буде відтіснений на упаковці.
• В процесі нагрівання клей плавиться, а шар фольги ідеально пристає до поверхні.
• Тиснення створює ідеальне прилягання до поверхні, таким чином, можна накладати будь-які кольори на темні матеріали.

Недоліки способу - великі тимчасові витрати і складність процесу. А за рахунок того, що для кожного нового виробу потрібна своя форма, підвищується вартість витрат на його виготовлення.

Переваги холодного тиснення :

• Тиснення також вимагає нанесення на предмет фольги, але вона наноситься інакше - за допомогою друкарського устаткування і УФ-лака.
• Лак наноситься на друкарську секцію, де частково полімеризується УФ-променями, потім на нього наноситься фольга.
• Остаточний процес полімеризації відбувається ще впродовж декількох годин в рулоні.
• Доступна ціна. Використовуються звичайні форми, через це процес стає економічно привабливим.
• Можна брати будь-які матеріали, що не переносить високі температури.

До основного недоліку холодного теснения фольгою можна віднести те, що поверхня матеріалу має бути гладкою, що не завжди можливо.

Конгрев

Сьогодні близько 40% клієнтів віддають перевагу конгревному тисненню, яке надає етикетці незрівнянний вигляд і орігінальність. Найчастіше технологія конгрева застосовується для оформлення алкогольних етикеток, наліпок до парфюмерії, харчової промисловості і побутової хімії.

Конгрев - рельєфне тиснення, що дає додаткову фактуру зображенню. При конгреві зображення наноситься за допомогою штампу з поглибленим малюнком і опуклого кронштампа - матриці, розташованої із зворотного боку матеріалу. Конгревне тиснення дозволяє не лише надати значний об'єм вже надрукованому зображенню, але і може бути використано окремо.

Конгревне тиснення може бути одношаровим (усі зображення на одній висоті) і багатошаровим (деталі зображення підіймаються на різну висоту, надаючи зображенню повноцінний тривимірний ефект). Найвигідніше конгрев виглядає у поєднанні з тисненням фольгою.

Сліпе тиснення (блінт)

Сліпе тиснення (блінт) - простий вид тиснення без фарби і фольги.

Кліше вдавлюється в поверхню виробу. Поглиблені елементи зображення, лежать в одній площині. Для виконання такого типу робіт, використовують кліше з високим рельєфом (латунне або магнієве). Сліпе тиснення може виконуватися як з нагрівом, так і без нього. Якість відбитку в основному визначається зусиллям.

Трафаретний друк

Ротаційний трафарет дозволяє створити найбільш щільний і рельєфний шар фарби при друці етикеток. Залежно від необхідного тактильного ефекту товщина барвистого шару може значно змінюватися. Зображення на етикетці і іншій поліграфічній продукції при трафаретному способі друку відрізняються високою чіткістю, яскравістю і насиченістю кольорів.

Ротаційний трафарет в основному використовується для виготовлення етикеток на прозорих матеріалах. Така етикетка надає продукту вишуканий вигляд при зменшених витратах на виробництво пакування. В цілому використання технології трафаретного друку значно ушляхетнює навіть найпростіші матеріали і підкреслює оригінальність будь-якого дизайну.

Застосування трафаретного друку розширює можливості обробки етикеток завдяки використанню фарб і лаків із спеціальними ефектами:

• металізовані фарби;
• лаки з різними пігментами - перламутровими, інтерферентними (пігменти, які змінюють колір залежно від кута зору), глиттерами;
• структурно-тактильні лаки - з ефектом "піску", "оксамиту", об'ємний тактильний лак різної висоти.

Ламінування

Ламінування - процес нанесення на поліграфічну продукцію прозорої плівки - ламінату. Основною метою і завданням є захист готової друкованої продукції від впливу зовнішніх факторів і значне продовження терміну експлуатації поліграфії. Це може бути як волога та пил, так і механічні дії. Ламінування дозволяє легко очищати виріб від забруднень, захищати від вологи.

Перевагами такого виробу є його довговічність, візуальна краса і збільшення щільності виробу.

Фарби для флексографічного друку

Фарби відіграють важливу роль в процесі флексографічного друку. Друкарські фарби визначають багато друкарсько-технічних і споживчих властивостей відбитку, а також саму можливість задрукування якого-небудь матеріалу і отримання зображення певного характеру (растрового, штрихового).

Залежно від способу закріплення на відбитку, усі флексографічні фарби можна розділити на декілька типів:

• водорозчинні фарби, які закріплюються шляхом вбирання і випаровування;
• фарби на основі летючих розчинників (найчастіше це спиртові або спирторозчинні фарби), що закріплюються шляхом випаровування;
• УФ-затверджуюча, що закріплюються за допомогою УФ-випромінювання.

Водорозчинні фарби вважаються екологічно чистими і зручними в роботі. Для них основним розчинником є ​​вода або суміш води і спирту. Фарби на водній основі призначаються в першу чергу для задрукуванням всмоктуючих поверхонь (паперу і картону). Запечатувати якусь синтетичну плівку такими фарбами не представляється можливим через погану адгезії до плівок. При використанні водорозчинних фарб зображення на відбитку виходить матовим, що іноді краще ніж глянсове. Важливо, що утилізація фарб і змивів, що водорозчинні, набагато складніше і пов'язана з більш високими витратами, ніж утилізація інших флексографічних фарб.

Фарби на основі летючих розчинників закріплюються за рахунок випаровування розчинника. Компоненти флексографских фарб на основі розчинників можуть комбінуватися в наступних співвідношеннях:

• розчинник - 40-60%;
• пігмент - 15-40%;
• плівкоутворюючі - 10-15%;
• домішки до 5%.

Фарби на основі розчинників є екологічно менш чистими, проте вони дешевші за водорозчинні. Крім того, вони мають значно кращу адгезію, і отримуваний відбиток має більший глянець, ніж при друці водорозчинними фарбами.

Стають популярнішими фарби УФ-затверждуючи, оскільки дають найкращі результати друку - високу лініатуру растрового зображення, точність перенесення кольорів, доречне відтворення усіх колірних відтінків, стабільність колірного балансу при друці тиражу, короткий час закріплення. Вони мають постійну в'язкість, що забезпечує незмінність колірних параметрів друку. Ці фарби не містять розчинників та складаються в основному з єднальної речовини (50-65%), пігменту (20-40%) і різних домішкок (10-20%). Єднальною є композиція, що фотополімеризується, включає мономер, олігомер, фотоініціатор.

Цим фарбам властива гарна адгезія до будь-якого надрукованого матеріалу. Найкраще вони підходять до використання в харчовій і фармацевтичній промисловості, оскільки не мають смаку і запаху.

У своєму виробництві ми найчастіше використовуємо УФ-фарби.